托盘作为单元化物流最基本的集装箱，与物流业的发展息息相关。2020年，全国社会物流总额为300.1万亿元，社会物流总成本与GDP的比例为14.7%，与2019年基本持平。随着全国物流业的稳步发展，托盘产业蓬勃发展。国务院常务会议通过的《促进运输结构调整三年行动计划（2018-2020）》，计划调整国内运输结构。为提高综合运输效率，促进大宗货物运输公转铁、公转水，进一步扩大了托盘需求。

2020年，我国托盘年产量约3.5亿张，同比增长13.3%；托盘市场保有量达到15.5亿张，同比增长6.9%。2020年，木质托盘和塑料托盘的产量约占托盘总产量的80%。近年来，木质托盘的产量逐渐下降，但仍占据托盘市场的主导地位。木质托盘对木材的消耗量很大，使用寿命只有一年左右。

刨花模压托盘是以木质刨花、植物秸秆为原料，一次性成型的托盘产品。其基本结构表面光滑，可满足各种货物的运输。刨花模压托盘原料来源广泛，可利用小径木、竹、家具、人造板、废木托盘等回收废弃物，最大限度地利用有限的木材资源，更适合中国国情。

刨花模压托盘采用高温高压模压成型，不涉及防疫、检疫等问题；同时，避免了木质托盘的木节、开裂、变形和霉变。标准集装箱40尺高柜（12.032m×2.352m×2.69m）可装载约1650个刨花模压托盘，而装载约450个木质托盘，刨花模压托盘堆放所需的储存空间仅为木质托盘的1/3。根据FMI的最新报告，2018年全球刨花模压托盘市场占整个托盘市场的3.84%，2019年同比增长3%。预计到2029年，全球刨花模压托盘市场复合年增长率将达到3%。

刨花模压托盘行业现状

为了综合利用木材，德国、美国和其他国家利用小径材料或木材加工剩余物进行了研究和开发。1971年，德国Werzalit公司发明了专利技术（US5078938），在金属模具中加入混合热固性树脂的木质刨花材料进行热压。刨花模压托盘是在专利技术的基础上衍生出来的。1979年，利用该专利技术，立了世界上第一家刨花模压托盘制造商。

目前，刨花模压托盘的主要制造商是欧洲的INKA、北美的Litco、亚洲的Eagon和Gpac。INKA是欧洲最大的单向托盘制造商之一。它有四个生产基地，全自动化生产，年生产1200万个模压托盘。它拥有目前最完整的刨花模压托盘标准和规格，并根据不同的产品承载能力设置不同类型的刨花模压托盘。Litco主要生产美国标准模压托盘，是INKA在北美的独家授权制造商和经销商，涵盖了所有传统的美国标准托盘尺寸。美国有两个生产基地，全自动机械生产，年生产约200万个刨花模压托盘。

韩国Eagon的刨花模压托盘生产始于1993年。托盘的生产技术和模具由INKA提供，全自动化生产线，年产托盘150多万台，主要用于石化行业。新加坡Gpac的主要产品是刨花模压托盘，年产能约100万台，机械化生产，尺寸9种，规格17种，其中各种适合货架堆放双面设计。国外刨花模压托盘生产线成熟，自动化程度高，但模压设备价格昂贵，前期成本投入大。INKA年产100万台托盘成套设备总投资约1亿元。

国内刨花模压托盘行业起步较晚。昆明人造板机械厂首次研究刨花模压托盘的生产工艺，开发了木质刨花模压托盘的工艺方法和设备，并申请了专利。

与国外刨花模压托盘行业的大型制造商和相对完善的刨花模压托盘标准体系相比，国内刨花模压托盘行业仍处于初步发展阶段。刨花模压托盘生产企业10多家，相关设备生产企业仅2家。

目前，我国大部分刨花模压托盘企业年产量在20万以下，规模小，普遍存在技术落后、托盘产品强度低、模具设计水平落后等问题。我国刨花模压托盘行业有待进一步完善和发展。

刨花模压托盘技术及标准化研究进展

刨花模压托盘的成型过程是由刨花板成型技术演变而来的。区别在于刨花板在热压板平面上成型，刨花模压托盘在一定形状的金属模具中成型。

刨花模压托盘的工艺研究主要是根据使用要求进行创新和探索。密歇根理工大学通过在刨花模压托盘上设置横梁来改善其结构，从而提高刨花模压托盘的抗弯强度；通过提高刨花模压托盘的支撑腿高度，方便叉车叉起刨花模压托盘。2003年，INKA公司开发了一种新型模压托盘，在托盘表面增加了加强筋，大大提高了托盘的承载强度，外观更加美观，可与ISO集装箱一起使用。中南林业科技大学设计了一种可嵌入式无线射频识别技术的刨花模压托盘，可以嵌入式无线射频识别技术，提高物流效率。

目前国内托盘标准83项，国外托盘标准85项，但国外托盘标准化进程明显领先于中国。早在2014年，澳大利亚标准托盘(指符合现有标准或相应要求的标准)的利用率就达到了95%，欧洲为70%，美国为60%。到2018年，中国标准托盘占全国托盘所有权的27%，处于相对较低的水平。而且，我国刨花模压托盘的标准化还处于起步阶段，只有一个现行的国家标准GB/T30672-2014模压平托盘植物纤维。该标准的适用范围是支撑承载面为平面的模压平托盘，所有测试项目均引入现有的平面托盘标准，不包括支撑承载面为凹凸形成的非平面托盘。

根据我国刨花成型托盘企业的实际生产、运输和使用情况，浙江林业科学院牵头起草了2018年966年T-432年国家标准《竹木刨花成型托盘通用技术条件》、2018年LY-012年《刨花成型托盘运输使用规范》、2018年1861T-ZJ《刨花成型托盘通用技术条件》等一系列标准《竹木刨花成型托盘通用技术条件》主要规定了竹木刨花成型托盘的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识；《刨花成型托盘运输使用规范》要求刨花成型托盘的运输使用；《刨花成型托盘通用技术条件》主要规定了组合成型托盘的术语和定义、基本成型风格、技术要求和试验方法，弥补了模压托盘标准的空白。

刨花模压托盘行业趋势展望

1.新材料的应用

国内刨花托盘行业仍以木刨花为主。作为一个农业大国，中国每年都会产生大量的农业残留物，如玉米、小麦、稻草等，这些都是刨花托盘的潜在原料。建议根据不同地区、季节、作物技术和托盘产品，有效合理地利用农业残留物，生产高附加值的刨花托盘产品。既能减少田间焚烧环境污染，消除火灾隐患，又能增加农民收入，改善农村生活环境，促进农业可持续发展。

2.标准化推进

标准化托盘的广泛应用将有利于托盘集装箱单元化与托盘运行的一致性，有利于仓储物流的顺利连接，促进托盘物流的发展，降低成本，提高物流业的效率。目前，澳大利亚、欧洲、美国、日本、韩国和中国选择不同的托盘标准和规格，这将不可避免地导致国际货物流通中的一些问题。建议根据不同领域和行业的特点，对托盘进行相应的标准化，引入半托盘、四分之一托盘等概念，并根据实际仓储运输使用情况进行相应的标准化，降低我国物流运输的高负荷率（40%）。在刨花托盘发展初期，制定了能耗、质量要求、测试方法、运输使用规范等一系列标准，既符合国情，又有利于刨花托盘的发展，规范了刨花托盘产品的生产，为刨花托盘行业的快速发展奠定了基础。

3.智能化、高端化

智能刨花托盘可以提高货物周转效率，实现快速装卸，更好地保证货物在运输过程中的安全，为物流企业在物流行业的智能发展提供更方便的服务。例如，RFID技术在食品供应链中的应用可以准确地测量托盘在运输过程中的影响、湿度和温度，以确保食品的安全运输。

一些托盘用户对托盘的可持续性和耐久性的要求已经超过了托盘的重量和价格。建议借鉴刨花板成型技术的先进研究成果，开发环保、高强度、低醛或无醛刨花板成型托盘产品。

优化托盘设计，借助工具设计托盘和参数，利用模拟分析软件对模型进行有限元分析，优化设计结构，承载力好，不易损坏。

刨花托盘的自动生产不仅保证了产品工艺性能的稳定性，而且节省了大量的人力物力资源，缩小了与国外自动生产技术的差距。进一步扩大高端电子、食品、药品等刨花托盘行业的应用，将为刨花托盘行业提供巨大的发展机遇。